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金剛石砂輪能耐3550℃-4000℃的溫度，金剛石熔點(diǎn)達(dá)4000℃，在空氣中點(diǎn)燃溫度為850~1000℃，在氧氣中720~800℃點(diǎn)燃。一般在鉆削碳素鋼原材料時(shí)碎渣大多數(shù)時(shí)間成銀色，表明鉆削溫度低，合適中等速度進(jìn)到生產(chǎn)加工，鉆削溫度較高，時(shí)碎渣一般展現(xiàn)淺紫色或暗藍(lán)色的顏色。

金剛石砂輪磨砂顆粒出露度達(dá)到70%~80%，使沙輪片變的更銳利，加工性大大的提高，切削全過(guò)程造成的切削力、切削溫度、切削輸出功率和切削比能大幅度降低，極大地提高了生產(chǎn)加工*效率及纖焊沙輪片的使用壽命。纖焊沙輪片的容屑室內(nèi)空間更為充裕，不容易阻塞，預(yù)防了切削對(duì)產(chǎn)品工件的損害，另外容屑室內(nèi)空間能夠 容下大量的冷凍液，合理減少切削產(chǎn)品工件溫度，預(yù)防燙傷等狀況。

金剛石砂輪切削硬質(zhì)合金刀具、夾層玻璃、瓷器、晶石等高線硬脆原材料動(dòng)畫*效專用工具。近年來(lái)，伴隨著髙速切削*密切削技術(shù)性快速發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)沙輪片明確提出了高些規(guī)定，瓷器環(huán)氧樹(shù)脂融合劑沙輪片已不可以考慮生產(chǎn)制造*須，金屬材料融合劑沙輪片因其融合抗壓強(qiáng)度高、成形性好、使用期長(zhǎng)等明顯特點(diǎn)而生產(chǎn)制造獲得了廣泛運(yùn)用。

實(shí)際上溫度的高矮一般在于瓷器金剛石砂輪的鉆削切削速度，原材料品質(zhì)，及其數(shù)控刀片品質(zhì)這些很多因幾乎決策的，一般在鉆削柔性原材料時(shí)可適度加快切削用量，增加切削速度進(jìn)而提升生產(chǎn)*效率，倘若產(chǎn)品工件的傳熱*效率較為高，那麼鉆削溫度便會(huì)在生產(chǎn)加工時(shí)迅速提升。

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